主管实战技能训练(苏州10.29－30)

     主管实战技能训练(苏州10.29－30)

★课程时间：2011年10月29-30日
★授课老师：张先宏
★课程地点：苏州
★课程费用：2200元/人

3人套票:6270元
5人套票:9900元
10人套票:18700元
15人套票:26400元

（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

【课程背景】
◆  物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心
◆  上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断
◆  主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟
◆  现场出了问题，老板总是较后一个知道
◆  新员工不会做，主管焦急万分却无计可施
◆  员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生
◆  人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人
现场就是市场！我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质——主管的管理技能直接影响企业利润！现场淘金的本质就是——挖掘主管的潜能和激情！华制集团本课程即为中国制造业企业生产主管提升实战技能而设！

【课程目的】
  本课程通过对主管的心态的剖析及物料管理、员工沟通等方面的技能训练，旨在解决主管生产管理中的种种难题，提高其现场管理能力，为企业训练一支能执行企业战略、持续降低成本的主管队伍，提升现场品质、管控成本、提高生产效率。

【课程受益】
1. 提高主管的现场管理能力，提升综合素质
2. 明确主管在工作当中所充当的角色，理清其工作职责
3. 掌握现场管理的多种工具，学会诊断现场管理中的问题
4. 获得组建改善团队、提升士气的有效方法，利于创建和谐的工作氛围
5. 通过掌握工作管理技能，企业现场效益和产品质量都将提到改善和提升

【课程特色】
1. 拥有20年大型制造业企业生产管理经验的授课，思路清晰，语言通俗易懂
2. 案例丰富鲜活，学员参与性强，能领悟课程真谛
3. 内容实用，引导学员深入思考企业现状，并有丰富完整的教学资料，供学员在日常工作中参考
4. 现场学员互动研讨，释疑、点评，颇具实用性

【课程对象】
生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

【讲师简介】

张先宏
◆  华制集团讲师
◆  精益生产、生产运营
◆  国际注册培训师，上海、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆  20年大型制造企业中高层管理经验，长期担任企业精益生产项目总监职务，对如何提升企业中高层管理者的管理能力具有独到方法
◆  10年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣
◆  提供过咨询培训服务的企业有60多家，代表性客户有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等

【课程大纲】
单元  主管的工作职责
一. 主管在企业中的地位和作用          
二．公司对主管的要求
三．主管的工作任务                    
四．怎样的主管才算是一个好的主管
五．如何成为一名的主管 
   ① 世界500强车间主管能力模型-PQCDMST 
② 主管角色认知
③ 班组长的七大意识                          
 ④ 班组长必需的技能结构
六．班组长一日工作全貌

第二单元  主管的心态
一．主管的五种心态                
二．主管的 7 个习惯
三．自我设计成长和提升 —— SWOT 练习       
四．班组长职业生涯规划的德勤能绩演练
五．有效管理 10 法则                        
六．班组必备 10 观念
七．讨论：
从技术转向管理，你准备好了吗？
八．心态训练：
4 则录像与两张图片的启示

第三单元  主管现场管理基石——5S 管理
一．五S目
二．五S的八大作用
二．世界 500 强 5S 现场图片展
三．5S 推行工具
① 红牌作战                                ② 定点摄影
③ 看板管理                                ④ 目视管理
四．5S内部审查制度
五．5S推行重点与案例分析

第四单元  如何向现场要效益
一．现场管理定义与角色定位
二．现场 8 种常见的问题
三．现场与的员工
四．成功与失败的现场管理者
五．班组长要明白的五个问题
    ① 现场管理者角色
    ② 现场管理之屋
    ③ 现场管理：4M+1E+2S
    ④ 发现现场问题的8种专业眼光
    ⑤ 现场问题模拟演练
六．现场管理+较优原则-IE基础知识

第五单元  主管如何管理物料
一．建立健全的物料管理制度                  
二．如何对物料实施ABC分类管理
三．班组物料的领用，转运及储存            
四．班组中的不良原材料处理
五．车间现场呆料、废料管理                 
六．如何做好现场在制物料盘点工作 

第六单元  主管如何管理质量
一．员工质量意识再造
二．建立班组产品质量管理制度              
三．质量管理的三不原则
四．质量管理中的“控制”
五．生产中不良半成品、成品的处理          
六．如何解决现场质量问题
七．PDCA及4M1E方法

第七单元  主管安全管理
一．管理者对安全生产的责任               
二．事故发生的原因
三．消除不安全的状态与行为                    
四．安全管理四阶段法
五．处理安全事故“四不放过”原则                 
六．案例研讨：真实的现场管理录像分析

第八单元  主管如何有效沟通
一．沟通录像案例分析                       
二．沟通的原则、心态
三．沟通的模型与步骤
四．沟通中 5 常用技巧演练                 
五．如何建立良好的人际关系
六．解决问题的 8 个步骤

第九单元  主管如何管理员工
一．管理者的产品是员工行为
二．员工需要的是什么                      
三．如何激励员工
四．如何批评和表扬员工                    
五．如何培养员工的良好心态
六．如何做好新员工培训
七．效率性团队的建设                      
八．如何在班组内创造愉快的工作氛围
九．有效沟通技巧             
十．班组里常见的人员管理案例及对策    

第十单元  主管如何培养员工
一．培养员工的途径与应有的态度
二．员工忠诚度的培养
三．在岗培训的关键点                         
四．班组培训的内容
五．多能工训练                                
六．4步法培训新员工
七．OJT现场辅导6步法                         
八．如何编写作业指导书——KISS 原则
九．啤酒式反馈技巧（纠正下属错误行为的方法）
十．评估员工满意度 
十一．情景模拟练习