苏州英豪教育的Pro/e模具设计实战应用课程采用理论和实战相结合的模式教学，针对有一定模具设计基础的学员设计的，全面讲解模具设计的技能，还有真实的实战设计课程，帮助学员进步设计能力，学员参加考试合格后可以获得苏州模具设计协会的认证证书《Pro/E模具设计师》，学校提供就业推荐等服务，帮助学员实现模具设计行业的就业目标！

课程详情

适合人群：想要成为模具设计师的学员

上课时间：共64课时;滚动开班，白班，晚班和周末班

认证证书：《Pro/E模具设计师》（此证书费用不在学费内）

授课方式：理论讲解+案例分析+实战练习+项目指导

培训内容

1、分型设计、滑块设计、斜顶设计、EXM模座设计、镶件设计、注塑模具设计原理（64课时）

2、需要有良好的pro.e造型基础，利用Pro/E来进行设计师产品的能力。

3、考试合格后可获得苏州模具技术协会《Pro/E模具设计师》

4、报名此班须有Pro/e的造型班基础

IMD模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就市区而言，我本人觉得上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD模具，有了一些设计方面的心得，有的地方可能不是很正确，欢迎行业内的人士批评指正。

一、简介:

1、IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）---INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在较外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。IMD片材图片IML的Foil图片：

二、流程

1、片材制程

2、产品生产流程

3、详细的生产流程如下（实战经验，奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为较全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！

三、IMD模具设计及成型要点

1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3%比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是较为复杂的问题。下面分几项进行分析：

a、材质、油墨一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为较热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择---〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）---〉贴保护膜---〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）---〉贴保护膜---〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）---〉贴保护膜在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！

c、片材与型腔的配合片材尺寸要比较终的部件尺寸小一点点。--------较重要的原则！！！一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。IMD模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就地区而言，我本人觉得上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD模具，有了一些设计方面的心得，有的地方可能不是很正确，欢迎行业内的人士批评指正。

一、简介:

1、IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）---INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在较外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。IMD片材图片IML的Foil图片：

二、流程

1、片材制程

2、产品生产流程

3、详细的生产流程如下（实战经验，奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为较全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点

1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3%比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是较为复杂的问题。下面分几项进行分析：

a、材质、油墨一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为较热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择---〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）---〉贴保护膜---〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）---〉贴保护膜---〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）---〉贴保护膜在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！

c、片材与型腔的配合片材尺寸要比较终的部件尺寸小一点点。--------较重要的原则！！！一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。