精益生产

精益生产

课程时间 2012年5月12-13日 
课程地点 青岛 
课程讲师 李铁华
课程费用 
个人票价  3200元 
3人套票   8640元
5人套票   13600元
10人套票  25600元
15人套票  36000元 
    
备注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用

一、【课程背景】
◆  管理流程复杂，从接单到出货周期过长，只能用大量的资金风险  为如下的  
 表现买单：
 过程能力指数低下，质量、产量处于非安定化状态？
 采购的不及时，过程不良造成的生产节奏紊乱？
 订单变更、紧急插单频繁，工厂无法做出有效反应？
◆  少批量多品种、多批次的供给客户，而客户的交货周期越来越短，交付的
 要求却越发严格？
◆  部门之间互相推诿，却无人为生产成本浪费买单？
◆  想改变目前的局面，做过改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？
 当您的企业面临如上困惑时，如何找到改善方向？如何运用价值流分析来识别生产中哪些是增值的活动，哪些是不增值的活动？如何通过改善方法消除或减少不增值的活动（浪费）？华制集团特设本课程即由此展开！

二、【华制介绍】
    华制国际（Made In China International，以下简称MICI）是一家化的专业咨询培训机构，专注于为客户提供全方位的咨询培训解决方案。 
    MICI总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，在拥有美国格林集团、美国CCOE公司、LEANCOR（中国）公司、日本JMC株式会社等成员公司。共有680名正式员工。
    MICI中国总部设在北京，并在上海、广州、天津、杭州、苏州、无锡、青岛、郑州、成都等城市设有分支机构。
    MICI拥有国内精益管理研究院和强大的咨询顾问团队，专职顾问、讲师和研究人员超过100人，他们均来自丰田、奔驰、三星、松下等跨国企业、国际的咨询公司或商学院。MICI自主研发了中国管理系统、精益梦工厂等咨询产品，开发了标杆学习行、华制公开课、卓越班组建设等培训产品。迄今为止，MICI已为16000家企业提供了各种咨询服务和培训产品。

三、【课程目的】
 本课程以日式精益模式TPS为蓝本，结合国内制造业需求，全面梳理并剖解了日式精益生产的12大模块，并从精益核心要点到着眼点、实施点方面延展，系统剔除了在日式精益生产理解及实施的误区，以使企业准确注入精益价值观，从而提率、降低成本，进而提高综合竞争力。

四、【课程受益】
理解和学会使用价值流分析工具，有效识别价值和非增值活动；
充分认识在生产过程中会产生哪些浪费，掌握常用的流程改进手法和改善技巧，减少浪费，降低成本；革新观念，育成各级人员的精益生产意识（品质、客户、成本、现场、改善等精益观念）构建精益管理蓝图，提高管理安定化和活性化；活用系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的

五、【课程特色】
 专业讲师深度剖析日式精益实战理论，系统规范，强调简单、实用、可操作，活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强 现场答疑互动，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合

六、【课程对象】
 制造业企业总经理、 副总经理、 生产及运营系统各级管理者

七、【讲师介绍】
   李铁华  
◆  清华大学特聘教授
◆  香港培训认证中心、国际资格认证中心特约教练
◆  日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善
◆  美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
◆  曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓
◆  拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
◆  致力于生产管理的专业培训与辅导传播日式精益管理精髓，强调企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用
◆  培训过的代表性企业有：上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、广州白云集团、沪东中华造船、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、富士康精密等上百家企业

八、【课程大纲】
前言
1. 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
2. 只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动
章 认识精益---精益是内核
1. 精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
2. 它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
3. 它是一种提高企业竞争力的选战略；
4. 它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。
第二章 了解精益——精益是变革
1. 丰田方式是一场意识革命
  ①. 市场需要什么？                          
  ②. 企业持续生存根基到底是什么？
2. TPS生产模式-关键意识
 ①.浪费.效率.库存
3. 浪费
①. 成本主义                                   ②. 无用功
③. 劳动改善胜过劳动强化                       ④. 七种浪费
4. 效率  
①. 真效率和假效率                             ②. 个体效率和整体效率
③. 稼动率和可动率
5. 库存
①. 库存的危害与后果
6. 新思维造就新系统
①. TPS系统图
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
 ①. 以物作为媒介                               ②. 反应正常和异常
 ③. 现场透明化.显现化.立即化                   ④. 目标：员工养成良好的职业习惯
2.平准化
 ①. 以较小的库存.的生产计划系统组织柔性生产活动
 ②. 目标：以更少的成本获得更多的利润。
3.单件流.流线化
 ①. 提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流
 ②. U字产线实现按需求自动调速
 ③. 目标：实现与市场需求同步的生产运作系统。
4.小批化
 ①. 提高整体生产效率
 ②. 以近乎为0的切换时间.以较小的库存来与少量多样的市场需求相对应
 ③. 与供应商建立战略合作伙伴关系
 ④. 目标：实现同步的响应。
5.定位.T/T生产.1H结果管理.标准作业
 ①. 以较简单.有效的方式来管理生产现场
 ②. 即时自动地发现问题并迅速采取改善对策
 ③. 目标：达到安定化.现场活性化的管理状态。
6.品质
 ①. 以市场需要的速度生产客户所需的产品
 ②. 如何一次做对，大幅削减品质成本
 ③. 采用防错技术和自働化体系，实现三不政策（“不制造.不传递.不流出不良品”）
 ④. 目标：达到满足客户要求，超越客户期望的品质管理境界。
7.设备
 ①. 以较适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率
 ②. 按市场需要的速度生产客户所需的产品
 ③. 目标：达到设备配置较适化.设备状态较优化.设备周期长寿化的设备管理境界。
8.看板
 ①. 以更低的成本（较少的库存.较少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品
 ②. 看板生产方式：即时自动调整的即时应对系统，也是使管理改善具体化的识别系统
 ③. 目标：达到近乎生产的较高境界。
第四章 实施精益---精益是盈利
1. 实施精益需要组织意识变革 - 精益组织变革         2. 品质系统的归为正位
3. 人归位                                          4. 工具归位 - PQCDSM改善规划
5. 不同企业实施精益生产的不同方法选择              6. 精益的功效
7. 持续不间断的改善                                8.企业的精益之路

九、【客户见证】
客户代表 客户感言

三一重型装备有限公司 ——李铁华的专业值得大家信赖。通过这次课程学习，我掌握了精益推行的12种技法，相信这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。

杭州兴隆羽绒有限公司 ——老师以诙谐幽默的解说方式全面详尽将精益之精髓及推行之道进行了独到而又简单易行的剖析与互动讲解，非常满意！

浙江横店东磁股份有限公司 ——课程讲的是精益生产中实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！

梦娜控股集团 ——李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果较好，课程较系统，较具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。

伊品集团及下属生物工程 —— 公司高管王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，精益管理在目前很适合我们公司