精益溯源-第16届日本丰田标杆学习

精益溯源-第16届日本丰田标杆学习 主办单位：华制国际 研修地点：日本名古屋研修时间：2012年7月15-7月22日课程费用： 1 人费用：39800 人民币 3 人套餐：116400 人民币 5 人套餐：189000 人民币 10人套餐：368000 人民币费用包含： 培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费等 海外期间餐饮、住宿（单人间）及计划内交通费 上海 — 名古屋 往返机票费（国际航班经济舱标准） 人身意外伤害保险费：合计1300万日元/人保额 指定景点观光旅游费：门票、导游及小费 费用不含：中国境内的交通及食宿费用（包括台湾、香港、澳门）签证办理费用及签证辅导费用行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用 承诺：在海外不收取任何费用 【标杆概述】 随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等行业。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在更受尊敬！”的使命，将行之有效的“标杆学习”和“行动学习”相结合，推出了“标杆学习行”系列产品。 1、标杆学习行概念 A.标杆学习：标杆学习是指企业将自己的产品、服务、作业流程、管理模式等同行业内外的市场持平企业作比较分析，借鉴、学习他人的先进经验，改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。 B.行动学习：行动学习是指在一个专门以学习为目标的背景环境中，以组织面临的重要问题为载体，学习者通过对实际工作中的问题、任务、项目等进行处理，从而达到开发人力资源和发展组织的目的。简而言之，就是通过行动实践学习。 C.标杆学习行：标杆学习行是指将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以持平企业相同或相似主题的较佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超公司，创造业绩的良性循环过程。 2、标杆学习行方法 A.确定学习对象和内容 B.组成标杆学习团队 C.行前培训 D.搜集及分析标杆信息 E.采取变革行动 【课程背景】 精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他主流企业和非盈利组织的较佳实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。 在经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产管理，是中国制造业转变经济增长方式、参与竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。有调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”应对经济萧条、危机、实现低碳运营、取得并维持运营水平。 但很多企业在践行精益的过程中，常常陷入“简单照搬，硬性拷贝”、“只重表面、不重本质”、“见物不见人，见硬不见软”、“急于求成”等误区，影响了精益管理模式的效用。 基于此，华制国际推出《精益溯源日本丰田标杆学习之旅》，以帮助中国企业学习原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，推动TPS转化为CPS（中国生产方式，China Production System)，实现以较优品质、较低成本和较率响应市场需求。 《精益溯源日本丰田标杆学习之旅》围绕TPS展开，通过日本丰田经验丰富培训、主题研修、仿真工厂体验、日本精益企业运行现场参观等方式，引导学员系统学习精益理论、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，较终促进企业精益管理落地。 【课程特色】 1.核心工厂特许参观：基于多年的良好合作，华制获得了日本20余家工厂的参观授权许可，使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法； 2.日籍高管带队专题授课：由来自企业的日籍管理组成的顾问讲师团授课，全面解析精益DNA，学习全程由日本经验丰富精益陪同指导； 3.个性化主题研修：学员可以根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本的指导下用精益理念层层深入地解决问题； 4.不同特色的工厂参观组合：实地参观一系列具有不同代表性的工厂，从不同角度了解精益； 5.仿真工厂体验：培训及参观过程中设置仿真工厂体验，亲身践行精益理念，加深对精益精髓的理解； 6.精益文化深度体验：参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等，了解丰田发展史，体验日本文化，从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。 【学员对象】制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理/生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理/持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理/物流经理、供应链经理/IE工程师【课程受益】亲临精益管理的发源地——日本丰田，学习真正的精益管理DNA，零距离了解和解析TPS的密码;突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍参观世界标杆企业，学习丰田公司做人做事的精神，以及生产世界产品的现代管理方法;与经验丰富丰田对话，感悟世界管理智慧的精髓;系统了解精益框架，亲眼见证和体验工厂的精益水平，深入掌握精益原则、方法及工具 【行程安排】日期 城市 日 程 安 排 时 间 活 动周六 上海 19:00-21:00 行前培训天（周日） 上海︱名古屋 09:15-12:20 上海浦东机场乘飞机抵达日本名古屋中部国际机场 13:10-14:00 机场午餐 14:00-15:00 乘坐巴士前往酒店 15:00-15:30 入住名古屋国际酒店 15:30-17:30 酒店休息，熟悉周围环境 17:30-19:30 欢迎晚宴第二天（周一） 名古屋 9:00-9:30 开学典礼 9:30-12:00 课程培训：丰田生产方式（TPS）基础培训讲师：林田博光 12:00-13:00 午餐 13:20-17:00 课程培训：基于TPS构建本土化精益生产方式和经营管理方式讲师：林田博光 17:30-18:30 晚餐第三天（周二） 名古屋 08:30-09:30 乘坐巴士前往丰田整车工厂 09:30-11:40 参观丰田整车工厂参观流程：参观展厅→参观工厂→参观丰田汽车会馆 11:40-13:00 午餐 13:00-14:00 乘坐巴士回名古屋 14:00-17:00 课程培训：QC小组活动的推进方法讲师：藤本进二 17:30-18:30 晚餐第四天（周三） 名古屋知立市 08:30-09:30 乘坐巴士前往丰田自动织机高浜工厂 09:30-11:30 参观丰田自动织机高浜工厂参观流程：参观展厅→参观整车车间→互动答疑 11:30-13:00 午餐 13:00-14:00 乘坐巴士前往秋田工业株式会社 14:00-15:30 参观秋田工业株式会社参观流程：工厂介绍→工厂参观→互动答疑地点：知立市 15:30-16:30 乘坐巴士回名古屋 16:30-18:00 总结研讨 18:00-19:30 晚餐第五天（周四） 名古屋知立市 08:30-09:30 乘坐巴士前往加藤制作所 09:30-12:00 参观加藤制作所参观流程：加藤制作所介绍→参观工厂→互动答疑地点：知立市 12:00-13:00 午餐 13:00-17:00 加藤制作所研修道场实习地点：知立市 17:00-18:00 乘车回名古屋 18:00-19:00 晚餐第六天（周五） 名古屋 9:00-10:30 问题答疑由日本TPS经验丰富现场解答 10:30-11:30 学员结业发表 11:30-12:00 结业仪式 12:00-13:30 午餐 13:30-15:30 参观丰田产业技术纪念馆 15:30-17:30 日本文化体验：游览下町大须商业街 17:30-18:00 乘坐巴士回酒店 18:00-20:00 结业晚宴第七天（周六） 名古屋 09:00-10:30 游览热田神宫 10:30-11:30 游览名古屋城 11:30-13:00 午餐 13:00-17:00 参观高岛屋、地下街等 17:30-19:00 晚餐第八天（周日） 名古屋 ∣ 上海 11:30-12:30 乘车前往名古屋中部国际机场 12:30-14:00 机场午餐 14:00- 办理登机手续 16:00-17:40 乘坐飞机回国注：上述行程为预定，华制国际保留根据实际情况对本行程进行调整的权力。 【课程内容】 精益管理模式一、丰田汽车成长中的六次危机及丰田生产方式的产生二、精益管理在的传播 1.应对经济萧条、危机和残酷竞争的选 2.取得和保持运营水平的手段 3.实施“绿色理念”的管理路径三、精益管理模式究竟是什么 1.精益是一种新的生产方式 2.精益是一种思维方式 3.精益是一种企业文化 4.从丰田生产方式到精益管理模式四、精益管理模式是21世纪较佳管理模式之一 丰田生产方式（TPS）基础培训一、TPS的基本思想二、TPS的两大支柱——准时化和自働化三、标准化作业四、浪费的发现与改善 1.浪费的分类 2.通过标准化和自働化发现浪费 3.改善的推进方式五、5S与目视化管理六、工业工程——时间和动作的分析与改善七、真实效率的提升——稼动率与可动率八、拉动系统与看板管理九、均衡化生产十、设备管理与换模 基于TPS构建本土化精益生产方式和经营管理方式一、企业打造本土化精益生产经营方式的必要性 1.TPS追求的形态及目的 2.TPS的普遍性和特殊性 3.企业自身独有的风格二、构建本土化精益生产方式的关键点 1.把握企业的特征 2.企业导入TPS的基本思路 3.导入TPS应注意的事项三、关于全员参与 1.TQM（Total Quality Control）的体系 2.方针管理与日常管理 3.开展提升员工活力的活动四、企业人才培养 1.人才培养的基本思路 2.人才培养的要素 QC小组活动的推进方法一、什么是QC循环小组 1.QC循环小组的特点 2.组建QC循环小组的目的 3.QC循环小组的构成及其职责二、QC小组活动的基本思想和精神三、QC小组活动的目标四、TPS主要的品质管理方法五、QC的7大工具六、QC活动进行方式七、QC小组如何发表活动结果八、日本企业QC小组活动实践 【标杆企业】 1、丰田整车工厂丰田集团在日本有12家生产工厂，元町工厂其中之一，早期以制造纺织机机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。元町工厂作为丰田整车工厂于1959年正式投产。看点：自工序品质检查，无人驾驶AGV物料车，多能工，物流配送，JIT生产，水蜘蛛补料系统，安灯使用，呼叫拉绳开关，多品种小批量生产管理等。 2、丰田自动织机高浜工厂丰田自动织机株式会社高浜工厂建立于1970年，主要生产各种工业设备，包括叉车、起重机、小型轮式装载机以及牵引车，还生产较新式的物资搬运系统，如自动货架分拣机和自动搬运车，其汽车空调压缩机、产业车辆和纤维机械的生产都名列世界。看点：完善的员工培训制度，JIT生产制度，混线均衡化生产，合理化改善，DPS配料系统，严格的成车检查系统。 3、电装公司电装公司是丰田汽车公司的一级供应商，位于日本爱知县刈谷市，主要生产和汽车事业相关的产品，如汽车的发动机及相关系统的产品、组合仪表、散热系统的产品、汽车定位器等。如今，它已发展成日本、世界的汽车零部件供应商集团公司。看点：机器人无停止生产，单元生产方式，准时配货，供应商管理，看板管理，物流自动化体系，培训道场，与供应商之间的看板拉动系统。 4、秋田工业株式会社秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商，成立于1957年11月，位于日本爱知县知立市，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。1981年，秋田工业开始导入丰田生产方式，全体员工接受了48小时的课程培训。看点：多品种、小批量生产特性，AGV物料搬运车，看板在现场的使用，检查治具，自动仓库的运用，如何导入TPS的方法和工具等。 5、加藤制作所加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有４家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。加藤制作所还有专门的培训道场，研修学员可在这里进行实际操作的训练，实际体验看板的使用以及作业改善等。看点：生产管理软件系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。 注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。 【核心师资】 1、林田博光 （日本） ◆ 日本TPS经验丰富、TPS培训师、TPS海外推广顾问 ◆ 40余年丰田汽车工作经历，长期从事生产技术、生产管理等制造部门的指导工作 ◆ 擅长根据TPS改善各种业务以及实践指导 2、藤本进二（日本） ◆ 日本TPS经验丰富、TPS培训师、TPS海外推广顾问 ◆ 42年丰田汽车生产和销售工作经验。曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理，在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著 ◆ 擅长生产现场的人才培养及运用TPS进行生产和质量的改善 ◆ 在生产技能培训方面曾受到日本能力开发协会的表彰 3、久次米 宪好（日本） ◆ 40年富士机株式会社工作经历，主要从事汽车车椅零件的生产技术工作 ◆ 在工程设计、设备检讨、工厂布置图的实施等方面经验丰富 ◆ 擅长生产现场Q.C.D的改善 4、邓德海 博士（中国） ◆ MICI执行总裁 ◆ 在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，对精益文化有深刻理解 ◆ 为国内多家企业提供过咨询服务，包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等 ◆ 擅长精益战略制定、精益力培训 【客户见证】 日本丰田精益标杆学习之旅行程紧凑，日本TPS的培训精彩实用，加深了我们对丰田精益理论的理解，明白了精益不仅是一系列的方法和工具，更是一种文化。丰田生产方式的成功，不是单个工具和方法的成功，而是整个生产系统和文化的成功。我们在导入精益生产方式时，要跳出简单照搬照抄工具、方法的层面，将丰田生产方式与本企业的实际情况相结合，构建企业独特的精益生产方式和经营管理方式。 ——燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司 本次研修，走进精益管理的发源地——日本丰田，参观了代表当前世界制造业较高水平的标杆企业，收益很大。丰田的自働化、准时化、标准化、现场5S给我们印象深刻，不合格品的控制，拉动式看板管理，全员参与等也让我受益良多。回去后，将重新思考如何在企业内部导入TPS模式并一步步实施，提升企业的管理水平和产品品质，使企业再上一个新台阶。 ————郑州煤矿机械集团股份有限公司 通过学习丰田生产方式，使我们明白了提升品质，降低成本，提率是如何结合的，对于面临成本上升，竞争加剧，正在发展的中国企业，走精益生产之路是我们的不二选择。相信中国企业在吸收消化丰田生产管理模式后，一定会发展得更好更快。 感谢华制，为中国企业界搭起了认识世界先进管理经验的桥梁。 ——正泰集团股份有限公司 造物先造人，企业是由人来构成的。尊重员工，以人为本是持续改善的源动力。在电装工厂看到人才培养实践分为安全、保全、改善、品质、QC，且与工作联系实际，值得我们学习。 ——九牧集团有限公司 推动中国制造业向更加具备世界竞争力的精益道路上，华制走在较前沿！精益的理念于十年前已传至中国，但真正发展、真正使更多中国制造业亲身感受丰田的生产方式，得益于华制的努力！ 感谢华制为中国民族企业的发展所做出的不懈努力！ ——横店集团东磁股份有限公司