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BIM+工厂化预制加工

垂直运输是超高层施工的重难点，尊施工现场几乎没有机电加工的场地。为了解决这一难题，项目使用BIM技术辅助工厂化预制加工。首先完成定位准确的三维施工模型，然后在工厂中按模型进行预制加工并编号，到现场后，根据编号将材料准确的运输到指定的楼层和位置，现场根据编号进行拼装，只进行少量的拼装。这样现场加工量减少，随之产生的建筑垃圾也减少，从而减轻二次运输的压力。

尊在多个专业和区域使用BIM+工厂化预制，如：

部分竖井内管道(空调水、给排水、消防水等)采用预制立管施工技术，预先在工厂内制作成各组单元节，在结构施工的同时进行安装。

各标准层空调机房排布方案类似，将空调机组进出口处的水管阀门管件做成预制模块，减少现场焊接作业。

各标准层弱电间，桥架排布复杂且异形构件多，在工厂根据BIM模型预制异形件并将各构件编号，现场不再进行桥架切割加工。

窗台一体化系统的窗台板采用BIM模型与现场测量结合的方式，在工厂完成定制。

蓄冰机房弧形区域管道采用工厂预制弧形管，不仅美观也减少了大量焊缝，降低了施工难度。

BIM+三维激光扫描

机电安装，尊采用三维激光扫描仪进行现场扫描，机器扫描具有数据信息完整，无遗漏，精度高的优点，软件通过将现场点云模型和施工模型做分析比较，可以生成各种可视化的图表，方便管理者迅速发现问题，及时制定应对策略。生成的色谱分析图根据偏差大小的不同，在模型上显示不同的颜色，管理者可以根据偏差的范围，偏差的大小，采取不同的措施，来消除误差。

在机电管线安装前，对土建结构进行三维扫描，规避风险。对偏差较小的区域，可以通过施工交底，加强机电施工精度或者协调土建、装饰专业共同吸收误差。对无法吸收误差的，需要事先调整深化设计方案，修改管线路由，避免因为现场条件与设计不符造成的机电拆改。

在机电管线安装后，对机电管线进行扫描和质量管控。扫描确定重要设备和阀门的现场安装位置与施工模型位置一致，方便后期运维。分析机电管线安装完成后的实际较低标高，避免因安装精度不够造成吊顶标高降低，提升建筑的品质。