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(一)检验的内容主要有:外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
(二)焊后检验的方法
1.外观检验
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
(3)检验焊件是否变形。
2.致密性试验
(1)液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装液体,试验焊缝致密性。
(2)气密性试验
(3)氨气试验
(4)煤油试漏
(5)氮气试验
(6)真空箱试验:在焊缝上涂发泡剂,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。该检测方法适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。
3.强度试验
(1)液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.50倍。
(2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。
4.常用焊缝无损检测方法
(1)射线探伤方法(RT)
能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
(2)超声波探伤(UT)
可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
(3)渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
(4)磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较探伤灵敏度高速度快。