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模具设计基础知识六要点

一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品）。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二、单元化设计之概念：冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三、模板之构成及规格：

1、模板之构成

冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是较常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：

（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；

（2）模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；

（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；

（6）模具生产管理。

2、模具之规格

（1）模具尺寸与锁紧螺丝

模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具较常使用锁紧螺丝配置於四边角，较标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具较常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

（2）模板之厚度

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

四、模板之设计：

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。

五、单元化之设计：

1、模具对准单元

2、导注及导套单元。

3、冲头与母模单元（圆形）

4、压料螺栓与弹簧单元

5、导引销单元（料条送料方向之定位）

6、导料单元

7、升料与顶料单元

8、固定销单元

9、压料板单元

10、失误检出单元

11、废料切断单元

12、高度停止块单元

六、主要模具元件之设计：

1、标准部品及规格

模具用标准规格之选择方法较好考量下列事项：使用的规格内容不受限制时，较好采用较高层者；原则上采用标准数；模具标准部品无此尺寸时，采用较接近者再进行加工。

2、冲头之设计

冲头依其功能可大致分为部份：加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）；与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）；刃部与柄部之连结部份（中间部）。