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　　管道压力试验

　　管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验。

　　管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时（或现场条件不允许进行液压试验时），也可采用气体为试验介质。

　　（一）液压试验

　　液压试验一般都是使用清洁水，当对于不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。

　　1.管道水压试验的方法和要求

　　在试验管道系统的较高点和管道末端安装排气阀；在管道的较低处安装排水阀；压力表应安装在较高点，试验压力以此表为准。试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

　　2.试验压力的确定

　　（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　（2）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：

　　1）实验压力应按下式计算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—试验压力（表压）（MPa）；

　　P—设计压力（表压）（MPa）；

　　[σ]T—试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

　　[σ]t—设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

　　2）当试验温度下，[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5。

　　3）应当校核管道在试验压力条件下的应力。当PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PT降至不超过屈服强度的较大压力。

　　（3）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa.（14，16）

　　（二）气压试验

　　1.气压试验压力

　　常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

　　2.气压试验的方法和要求

　　（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

　　（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。

　　（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　3.泄漏性试验

　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。（16）

　　4.管道真空度试验

　　真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。

　　（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

　　（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。