上海非凡教育模具设计课程有专业的课程研发团队,为您量身打造,非凡学院依托交大学校,有着10多年课程研发经验,我们的教研团队来自至少有5年以上设计经验的设计师,师资雄厚,学习有保障，我们的培训课程有专业的项目讲师教授辅导，班级实行小班授课制，为学员提供多元的服务。从学前测试，学中班主任+讲师+服务团队的组合团队为依托，到学后就业导师团队全程指导跟进量身为学员打造个性化、差异化的培训服务。

　　Rhino犀牛建模实战班

　　入学条件：基础差起步，对Rhino犀牛建模有深厚的兴趣。

　　课程课时：56课时

　　使用教材：学院自编教材或学习教材

　　可考证书：认证证书

　　学习周期：平日班1个月，业余班2个月

　　学习课程大纲

　　1. 线圈案例

　　01. 放样成型

　　02. 混接曲线制作厚度

　　03. 弹簧线绘制和属性

　　04. 等分操作

　　05. 圆管成型操作

　　2. 莫比乌斯环案例

　　01. 放样工具

　　02. 变形控制器编辑

　　03. 边缘倒角工具

　　04. 三轴缩放工具

　　NURBS曲面建模案例

　　1. 高脚托盘-沿着路径旋转成型案例

　　01. 旋转成型操作

　　02. 封盖、合并、炸开、倒角等操作

　　2. 蓝牙音箱案例-放样成型应用

　　01. N点5阶曲线的绘制

　　02. 放样成型操作

　　03. 按法线方向挤出曲面厚度

　　04. 分割对象操作、镜像对称操作

　　3. 空气净化器案例-双轨成型应用

　　01. 双轨成型操作

　　02. 圆管切割倒角

　　03. 混接工具操作

　　04. 分割、布尔运算操作

　　第三部分 产品建模案例

　　1. 投影机案例

　　01. 放样操作确定轮廓

　　02. 边缘倒角操作

　　03. 分割和布尔操作

　　04. 嵌面、混接倒角操作

　　05. 旋转成型绘制表面孔洞

　　06. 矩形阵列操作制作细节

　　2. 冲击钻案例

　　01. N点5阶绘制曲线，双轨成形

　　02. 记录构建历史使用调整图形

　　03. 投影曲线操作

　　04. 分割对象、沿法线方向挤出厚度

　　05. 混接曲线制作细节造型

　　06. 环形阵列结合布尔运算制作钻头细节

　　07. 扭转工具制作钻头

　　第四部分 倒角案例实训演练

　　01. 倒角工具倒角及混接进行细节修补

　　02. 圆管工具分割对象及混接倒角

　　03. 多重混接插件倒角

　　04. 结构线分割对象、衔接曲线操作

　　05. 倒角综合案例操作

　　06. 电钻头倒角案例

　　第五部分 ISO结构线案例

　　1. 入耳式耳机案例

　　01. 绘制曲线、双轨成形制作基本轮廓

　　02. 按结构线分割对象

　　03. 移动UVN制作耳机上方纹理

　　04. 绘制曲线矩形阵列、圆管成形缩放制作耳机蜂窝孔细节

　　05. 布尔制作耳机细节

　　2. 把手扭曲纹理案例

　　01. 等分操作

　　02. 抽离结构线工具

　　03. 双轨绘制一块曲面造型

　　04. 环形阵列确定整体造型

　　05. 衔接曲面倒角

　　06. 扭转操作

　　07. 移动UVN制作曲线细节

　　08. 调整混接曲线制作把手尾部造型

　　第六部分 产品建模 案例

　　1. 吹风机案例

　　01. 放样制作吹风机基本轮廓

　　02. 旋转成型制作把手

　　03. 吹风筒和把手的混接操作

　　04. 吹风筒顶部凹面造型调整

　　05. 吹风筒把手细节造型布尔操作

　　06. 吹风筒下方软线阵列操作

　　07. 吹风筒背面蜂窝孔细节制作

　　08. 吹风筒前面造型制作 第七部分 进阶案例

　　多士炉案例

　　01. 绘制曲线放样确定侧边基本轮廓

　　02. 双轨扫略制作前面轮廓

　　03. 衔接曲面及倒角操作

　　04. 侧面和前面细节布尔运算操作挖孔

　　05. 其他细节调整完成

　　适合新手的UG编程加工工艺教程一般去哪学习?

　　UG模具设计培训：适合新手的UG编程加工工艺教程

　　一、工序较大限度集中、一次定位的原则：

　　一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、工序可以较大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中，可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差、生产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次安装后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。

　　二、先粗后精的原则：

　　在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在增加加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。想学UG编程可以加微信：FF4006162336 领取UG编程资料。

　　精加工时主要增加零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的较终轮廓应由较后一刀连续精加工而成。为增加加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，较好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

　　三、先近后远、先面后孔的原则：

　　按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改善其切削条件。

　　对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于增加孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配