泸州监理工程师培训班在哪

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混凝土结构材料的施工试验与检测

(一)钢筋、钢丝及钢绞线

钢材进场时,应按规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合规定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.出厂合格证

钢材出厂应增加钢材的技术性能指标符合相应技术标准要求。钢材出厂合格证应由钢厂质量检验部门提供。

2.主要检验项目及检验报告

(1)主要检验项目

包括:拉力试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率);冷弯试验;反复弯曲试验。

(2)检验报告

包括:委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验数据及结论。

3.进场复验项目

(1)钢筋

1)钢筋进场时,应按因家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2)对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的延性应满足以下要求;钢筋的强度和大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;

③钢筋的大力下总伸长率不应小于9%。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

4)钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量:进场时和使用前全数检查。

检验方法:目测。

5)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋:

①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

②检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。

③在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各取一套试样,每套试样各制作两根试件,分别做拉伸和冷弯试验。较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

④当试样中有一个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项目进行第二次试验;当仍有一根试件不合格时,则该批钢筋应判定为不合格。

(2)钢丝

1)每批钢丝应由同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成,并不得大于3t。

2)钢丝的外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹;表面不得有肉眼可见的麻坑,但允许有浮锈;回火钢丝允许有回火颜色。

3)力学性能的抽样检验。应从经外观检查合格的每批钢丝中任选总盘数的5%(不少于6盘)取样送检。在选定钢丝盘的两端,各取一套试样,分别进行拉力和反复弯曲试验。当有一项不符合规定,则该盘钢丝判定为不合格,应从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样,进行不合格项目的复验。当仍有一项不合格时,则应逐盘检验,剔除其中不合格盘。

4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

(3)钢绞线

1)每批钢绞线应南同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成,并不得大于60t。

2)钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查。

3)力学性能的抽样检验。应从每批钢绞线中任选3盘取样送检。在选定的各盘端部正常部位截取一根试样,进行拉力试验。当试验结果有一项不合格时,除该盘应判定为不合格外,应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。当仍有一项不合格时,则该批钢绞线应判定为不合格。

4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

(4)热处理钢筋

1)每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成,并不得大于6t。

2)钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠,表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力学性能的抽样检验。应从每批钢筋中任选总盘数的10%(不少于6盘)取样送检。当试验结果有一项不合格时,除该盘应判定为不合格外,应再从未检验过的钢筋中取双倍数量的试样进行不合格项目复验。当仍有一项不合格时,则该批钢筋应判定为不合格。

4)松弛性能可根据需方要求,由厂(供)方提供试验报告单。

(5)预应力混凝土用螺纹钢筋

每批钢筋均应按规定进行化学成分、拉伸试验、松弛试验、疲劳试验、表面检查和重量偏差等项目的检验。

钢筋的检查和验收由供方进行,需方有权进行检验。

组批规则:钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

4.不合格品的判定

当出现下列情形,应判为不合格品:

(1)当受力钢筋无出厂合格证或试验报告,且钢材品种、规格和设计图纸中的品种、规格不一致。

(2)机械性能检验项目不齐全,或某一机械性能指标不符合有关标准规定。

(3)使用进口钢材和改制钢材时,焊接前未进行化学成分检验和焊接试验。

(4)钢材出厂合格证和试验报告单不符合有关标准规定的基本要求。

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