苏州英豪教育的Pro/e模具设计实战应用课程采用理论和实战相结合的模式教学，针对有一定模具设计基础的学员设计的，全面讲解模具设计的技能，还有真实的实战设计课程，帮助学员进步设计能力，学员参加考试合格后可以获得苏州模具设计协会的认证证书《Pro/E模具设计师》，学校提供就业推荐等服务，帮助学员实现模具设计行业的就业目标！

课程详情

适合人群：想要成为模具设计师的学员

上课时间：共64课时;滚动开班，白班，晚班和周末班

认证证书：《Pro/E模具设计师》（此证书费用不在学费内）

授课方式：理论讲解+案例分析+实战练习+项目指导

培训内容

1、分型设计、滑块设计、斜顶设计、EXM模座设计、镶件设计、注塑模具设计原理（64课时）

2、需要有良好的pro.e造型基础，利用Pro/E来进行设计师产品的能力。

3、考试合格后可获得苏州模具技术协会《Pro/E模具设计师》

4、报名此班须有Pro/e的造型班基础

今天是苏州英豪教育小编给大家分享关于模具设计经验的第五讲了，课程马上结束了，小伙伴抓紧啊！

121.三板模型开量：PL1=废料长度(垂直距离)+10(机械手取)PL1=灌嘴口到浇口长度(相对距离)+15(自动取下)PL2=A+2~3MM

122.对大部品或部品外观有要求时，常采用模仁冷却，有时模仁与模板同时冷却，甚至滑块、斜销也会开冷却孔。对镜片模冷却回路为井字型。对于一些大=模具，像本体，前后盖，镜筒模具（YKMA-1116），101、101A也开设水孔加热起到维持温度恒，开模运动顺畅作用。

123.点浇口流道与浇口有一定相关关系。

124.检测时人=误差一般为2umm，千分尺测定时，接触部品时响3声为宜，测定温度为22℃+0.5℃。

125.镜面模具一般采用入子顶出形式，大部品其#301上一个入子需两个拉杆，这样入子顶出不平衡，就容易拉伤入子，特别是巽形入子。如1024,1141，如下图把入子下端逃空，104板上装上导套，用螺丝把入子与导柱由圆形导向块连接于107板，在导套内作导向运动，这样量产时会更顺畅。

126.PSF材料不易产生静电，但价格为PC的2-3倍，因此产品选用PSF，而一般产品选用PC。

127.如下图1、2部品，要检测图2上的凸点高度，做图3示治具，把图2箭头所示处帖在图3箭头所示处，把治具3翻转后即可测定。

128.该模具加工的顺序为:

A.凸点先不加工,平面咬花.

B.然后，检测该平面的平面度，修模直到OK.

C.较后才加工所有的凸点，其中，部品上凸点的高度应比侧面的两条筋低处0.03~0.05mm，这一点应该在打合时向客户提出.

D.再后,抛光凸点，抛光时应该在30-50倍的放大镜下抛。（平时抛光也较好在5倍的放大镜下抛），抛光前的机加工（用加工中心铣出，而不能用放电，以免凸点大小不均）余量应留0.03mm左右，供抛光。

129.镜面抛光可达0.05um,抛光前应该预留0.03，精度要求高时一定预留多一些，以备下次有型修量（用机器抛光要均匀些）。

130.潜伏式浇口其浇口应开在斜面上，而不应开在平面上，以防进胶时直接冲击模仁，和在部品上产生焦痕。

131.部品浇口处出现焦痕时对策：降低压力，降低注射速度，以便减低材料剪切力。

132.在识部品图时，用涂色或标注面高方式，基准要求尽量统一，基准为0.00，基准以上为“+”，基准以下为“-”，一般图面标注主视图及俯视图即可，但对本体之类复杂图面，应标注6个面。

133.3次元测定头有三种：

134.部品很薄的刀口部成形压力大时易碎化，塑料加玻璃纤维时更加容易碎化。

135.在形如下图部品时，T=2/3t，当有外观(细咬花)时,T=1/2t，部品不易缩水。

136.成形如下图部品时，T>2/3t时，外观不易产生光泽，在角度A越小(30°)或R时越不易产生光泽，因为这样不会使树脂逆流，形成光泽不一样。

137.如下部品，点浇口分布应满足:流动性好的材料l/t=60~70（甚至100也行），l为点浇口至较远处距离，t为平均肉厚，含玻璃纤维20%时l/t=40~50，不正常肉厚时l/t=40~50。

138.材料流动时，如下图示，材料分两种：结晶性，后收宿大，吸水性强，如镜筒用的POM，PBT，PP，在48H后测定才稳定﹔非结晶性，如ABS，PC。

139.当3D寸法公差为单向公差时，应向客户检讨，尽量调为双向公差﹔对大面积肉薄部品为增加成形厚度，采用追加浇口﹔有时表面不能抛太光，特别是作镜面时，会粘住离型不良，#5000就会发生真空凝质，可再抛粗一些做光学镜片的材料，钢材应含镍15%以上。

140.STAVAX分三级：一般级，MS级，ES级（光学用镜面）。

141.SKD61分两级：一般级，锻造级，没有方向性，性能好。

142.ZDC2铝t合金，用于相机三角架螺丝，相机前端交换镜头部分。

143.如下图部品应满足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，图2单边凹槽应开在浇口流向的一方，以免直接冲击柱子。

144.模具设计时要考虑机械手的取出空间。

145.架模速度较快为6秒即全自动架模，一台注模机20万。采用模具预先加热水孔，设计时水孔连接好，架模时只留进出水口中。台湾架模速度为3分钟左右。

146.型内切断浇口，光学部件使用较多。

147.流道与品质关系：（特别是成形镜片时）。

148.型强度计算应考虑：成形锁模力，模板强度，模仁强度等。

149.镶件可用真空吸引。

150.压力感知器，用于检测模具内部压力损失，有时设计在顶针的末端（对小部品）。对大部品有时可以直接放在模腔内。