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　　旋挖钻机施工工艺及操作规程

　　主要的工艺步骤详细说明如下：

　　1、护筒埋设。护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有很大的影响。根据地质情况埋设护筒的长度可达6.0m,在本工程中护筒长为4～6m,护筒内径1.05m,外径1.11m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。

　　2、泥浆调制。本高架桥因地基岩土中夹有细砂、粉砂粗砂层，地面水位较高的特点，泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，有关实验证明：此时泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。

　　3、钻孔施工。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，关闭钻斗底部，提升钻斗将土卸于堆放地点。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。钻机施工过程中增加泥浆面始终不得低于护筒底部，增加孔壁稳定性。

　　合理控制钻斗钻进、提升速度。旋挖钻机钻动过程中应严格控制钻进速度，钻斗升降速度保持在0.70～0.85m/s,若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。

　　4、清孔。清孔是钻孔灌注桩施工增加成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等质量要求。正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50m,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上。若泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在30cm以内，此时清孔完毕。

　　5、钢筋笼制作安装。钢筋笼制作要求将切割好的钢筋支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼的吊装应三点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，钢筋笼应始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

　　6、水下混凝土浇注。水下混凝土浇筑是较后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：

　　(1)导管必须严密，长度适中，增加底端距孔底32～50cm。

　　(2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～23cm。

　　(3)混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑[3]。。

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