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青岛赛航模具设计培训机构 |
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课程亮点
专业的师资团队
培训中心顾问团队由16名大学讲师和企业技术负责人组成，本课程所涉及指导老师均来自国际企业的工程师。采取“-对一”的教学模式，不限学时，直到学会为止。
强大的实训基地
我们所在的实训基地拥有设备资产1100余万元，仅数控车床、数控铣床、加工中心、电火花等设备就达50余台套，并配有法那克、三菱、华中、广数等数控系统。
课程教学，突出"实训”
培训中心与200多家机械制造企业建立人才合作关系，为各企业定向委培，学习期间有机会参加带薪实训，毕业后就业。
助学贷款支持
新生到校参观后，有入学意向，但还存在某些疑虑，就可以先试学半个月，不收任何学习费用，住宿0元，被褥0元，只需带生活费。
适用对象
有志于从事数控的人员
学习内容
授课模式：全日制&业余
学费：在线询价
数控综合班
1、基础知识识图知识电路知识基本程序、常用参数的理解、输入、输出方法常用系统参数、故障代码的理解；
2、基本机械基础、电气图的分类与制图的一般规则、常用电气符号和电气项目代号及新旧标准的区别、数控机床电气图的构成及各部分的作用、一般数控机床电气图的识图方法、基本梯形图程序的阅读理解、常用系统参数的理解、数控铣床的基本正确操作、常用故障代码的理解、基本维修方法的掌握、基本机械基础知识；
3、梯形图编程所需的基本知识
（1）可编程控制器的基本组成；
（2）可编程控制器的基本原理；
（3）可编程控制器的基本功能；
（4）可编程控制器的型号；
（5）可编程控制器的基本操作。
4、专业知识
维修常用仪表、工具知识电工、电子、材料知识、变压器知识、电动机知识、低压电器知识、机电传动与控制知识、电气安全技术知识、数控技术知识、万用表的结构、万用表的使用、示波器的结构、示波器的使用、逻辑仪的使用、交流伺服电动机、直流伺服电动机、步进电动机、数控原理插补方法、接触器、按键、开关、变压整流稳压、安全操作规程、设备用电安全；
5、数铣的基本组成部分
主轴系统基本组成、伺服系统基本组成、进给系统基本组成、检测装置基本组成、数铣的一般故障诊断与维修、数铣的故障诊断基本方法、开机无显示、X轴无法进给、Y轴无法进给、Z轴无法进给、主轴不能旋转、开机不能回原点、电源接通时无画面显示。
典型数铣的一般故障诊断与维修：
000~101,3n0~3n9,400~4n7,5n0~5n5,600~605,700,910~941号报警。数铣的基本结构、编程和操作特点。常用数铣的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般调试方法。
6、相关知识
（1）机加工、钳工基本知识：基本加工知识，一般机械零、部件的拆装知识。相关工种一般知识，锡焊常用的方法及适用场合、电烙铁加焊、浸焊，喷灯等技能练习。
（2）操作技能：
数铣初级维修技能：程序操作常见错误、后台编辑常见错误、脉冲编码器常见故障、伺服常见故障、主轴常见故障、超程常见故障、可编程控制器常见故障、过热常见故障、通讯常见故障、系统常见故障、外部常见故障、程序、参数的基本输入、输出。工作实例：常用G代码程序输入，常用梯形图程序阅读理解，轴锁住、润滑油位低、主轴速度没到达常见故障排除。数控铣床基本电气原理图阅读理解，冷却电机过载、进给倍率注销、不显示梯形图故障排除。数据输入/输出：文件定位、输出/输入CNC参数、梯形图参数输出/输入、程序输出/输入、读取文件、输出文件、删除文件、改变文件名。DNC加工基本操作，常见数控铣床电气原理图阅读理解，电池、RS232、电源常见故障排除等。工具设备的使用与维护。
（3）工具、设备的使用与维护。
六大优势
毕业学员直接安置
师资力量雄厚，多年教学经验
毕业学员直接安置
老师手把手教，直到学会为止
产学研一体，学校校办工厂、实验室
专业云平台，学员在学习过程可以实践
创业指导
教学环境
课堂氛围
教学设备
生活环境
青岛哪有好点的数控培训机构？赛航将"新生就业教育"做为新生入学课，并将就业指导教育贯穿学生整个学习过程中的，时时提升每位在校生明确学习目标，增强就业信心，储备好就业能力和职业素质，为将来顺利就业打下基础。学校创就业指导中心会定期组织各类就业活动，就业经验分享交流会，增加每位学子在学习中成长，积累经验，顺利就业。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
五轴联动加工中心
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
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