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课程详情
3周编程+2周实训(一人一台机床实训)
一、数控车床操作单元
1、数控车床的结构·功能·特点·分类
2、数控车床面板简介
3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用
4、机床操作准备,和手轮的使
5、面板按钮在实际中的应用
6、机床养护、安排规程
二、数控车床手动编程单元
1、数控主代码的讲解
2、数控辅助代码的应用
3、补偿值得灵活应用
4、普通程序的编写
5、产品程序编写
6、组合程序编写
7、大赛题目加工工艺讲解
8、模拟程序加工
三、数控车床工艺单元
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工,和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺,加工的工件精度
6、产品互评
四、数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检,互检,总结
温馨提示:想要了解更多课程安排、开班时间、优惠活动、学费地址等欢迎随时来电咨询并领取试听资格!
数控车床编程,首先,我们要知道要做什么。它将提供编程指导,使自己想要的设计脱颖而出。确保正确插入要切割的材料,以便机器根据需要移动它们以生产所需的产品。
数控车床怎么编程:CNC车削编程技巧和指南,要为车床编写CNC程序,可以在编程过程中应用一些技巧。
选择正确的进给(刀具)路径
进给路径是整个加工过程中切削刀具的运动轨迹,即刀具经过的路径从设定点开始进给,直到加工程序结束时返回。
1、尽量缩短刀具路径,减少空行程,提高生产效率
熟练使用起点。例如,在循环加工中,根据工件的实际加工情况,将刀具起点和刀具设定点分开。在确保安全和满足换刀需求的前提下,刀具起点应尽可能靠近工件,以减少空转刀具行程,缩短进给路径,并节省加工过程中的执行时间。粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,因此应采用适当的循环加工方法。考虑到待加工零件的刚度和加工工艺要求,应采用短的切削进给路径,以减少空行程时间,提高生产效率,减少刀具磨损。
2、确保加工过程的安全性
避免工具与非加工表面之间的干涉,并避免工具与工件之间的碰撞。如果在遇到凹槽时需要加工工件,则应注意进给和退刀点应垂直于凹槽方向,进给速度不能为“G0”。“G0”命令应避免“X,Z”同时移动。
3、合理调用运动指令以程度地减少程序段
根据每个单独的几何元素(直线,斜线和圆弧等),制定出相应的加工程序,该程序构成了加工程序的每个程序段。在实际的生产操作中,一定的固定处理操作经常重复发生。这部分操作可以写入子程序中,预先存储在内存中,并可以根据需要随时调用,从而使编程变得简单,快捷。
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