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与三轴数控加工设备相比五联动数控机床的优点有哪些？

五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他们的区别是什么？与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床的优点有哪些？

3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削*方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。

3+2轴加工方式

两个旋转轴先将切削*固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是一种静态平面转换，可以通过3+2轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程2D或3D加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于*轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工方式

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对*方向进行优化，同时进行*直线运动。这样，在整个路径上都可保持较佳切削状态。

5轴机床的特点

说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现*在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

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