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宁波余姚优职模具培训学校 |
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数控编程培训班
随着时代的发展，经济的提高,在模具方面技术提高了很多，在国内来说模个市场非常大，所以很多模具制造厂里在理需要这方面的技术人员，在模具设计里面分了向个模块。UG数控编程、模具设计、数控加工、这几个模块里你只需要懂一方面也是有你的发展空间的，但是现在很多大公司里面他需要的是全面的技术员会设计就是用电脑设计好你要制造的模型，所以UG模具设计软件必须要学好。
适合人群
模具公司加工人员：一直从事模具加工，做线切割、打火花操机等工作，工作环境差，且没什么发展前途，想改变现状。
在校大学生：机械类专业应届毕业生及在校大学生，一毕业只能从钳工学徒做起，想跨工种学习模具设计很难
0基础或想转行的人：对于模具设计完全不了解，但是想学模具设计转行，提升核心竞争力，但找不到学习方向，很迷茫。
设计爱好者：会一些软件，如CAD、UG等，有设计基础，想进一步学习更多有关模具设计的知识，满足发展需求。
余姚优职ug培训的内容很多，主要有ugCNC数控编程培训、ug模具设计培训、ug产品设计培训、ug机械设计培训以下是ug五轴编程培训内容
五轴数控编程培训内容：
五轴软件应用（可以选学下面软件）
UG 加工叶轮，叶片,钟表,模具,珠宝
hypermill国外机床有用
Power-mill- CAM 加工叶轮，叶片
MasterCam 早期的数控编程软件
CATIA – 航空认证，Boeing， Airbus，Aerospace
第1部份：工厂经验讲解
1 各种产品的加工工艺，产品都有哪些加工工艺？
2 加工中心，雕铣机，高速机的区别，各种机型刀具参数设置？
3 产品加工为什么光洁度不够？
4 产品被过切的常见原因？
5 在加工中为什么会撞刀？
6 产品加工成什么样客户才会接受？
7 刀路优化，刀路怎样编才能达到精度，才简洁，才**省时间？
8 刀路编程技巧，怎样编才能比一般人快倍的速度？
第2部份：五轴机床介绍
(双转台五轴机床、斜转台五轴机床、转台和转头五轴机床)，以及工厂加工实例实战讲解。
第3部份：五轴加工具体讲解和实例练习
1 粗加工：
型腔型芯铣三轴加工基础、多种刀轴的指定方法。以及工厂加工实例实战讲解。
2 半精加工：
三轴等高铣、固定轴区域铣（三轴半）、流线型加工、五轴等高铣等.......以及工厂加工实例实战讲解。
3 精加工（可变轴铣、外形轮廓铣）
a〕多种刀轴设置：
插补刀轴设置
垂直于部件
相对于部件等.......
以及工厂加工实例实战讲解。
b〕驱动方法设置：边界驱动、曲面驱动、流线型驱动、曲线驱动、
径向切削、外形轮廓加工，以及工厂加工实例实战讲解。
4 自动调用加工参数设置和加工模板设置。
经验数据的导入和导出、加工模板的定制三、以及工厂加工实例实战讲解。
5 五轴后处理
第4部份：工厂实战编程联机操作部份：
1 --工厂实战编程联机操作练习1
2 --工厂实战编程联机操作练习2
3 --工厂实战编程联机操作练习3
4 --工厂实战编程联机操作练习4
5 --工厂实战编程联机操作练习5
6 -- 工厂实战编程联机操作练习6
7 --工厂实战编程联机操作练习7
8 --工厂实战编程联机操作练习8
9 --工厂实战编程联机操作练习9
10 --工厂实战编程联机操作练习10
UG模具设计课程大纲
| 课程模板 | 培训内容 | 培训目标 |
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CAD绘图基础 |
CAD基础入门，学习CAD界面工具。绘图工具包括用直线绘制图形，相对坐标与坐标的使用，多段线绘制图形，周长与面积的多种计算方法，圆形，椭圆，多边形，填充，平分点，块定义，写块，插入块，面域等绘图工具。修改命令包括删除，复制，镜像，移动，旋转，缩放，拉伸，修剪，延伸，倒角，圆角，打断，连接，阵列，合并等命令。 格式菜单里学习单位设置，图层设置，标注设置，文字设置，图纸界限设置等命令。等轴测、三维建模、输出平面视图技巧 |
学完可以独立绘制平面图，立面图，节点图，大样图，剖面图等绘图，以及对图纸修改的工作需要。 |
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UG NX8.5简介及基本操作 |
UG简介、UG操作界面设置、文件管理以及系统基本参数设置、UG各模板涉及应用、视图布局设置 |
熟知UG工作界面和其应用、根据自身需求更改系统基本设置、熟知UG各模板的用途及其进入方式、对UG软件和功能有初步的了解。 |
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UG基础草图绘制 |
二维草图基本绘制，创建草图平面，基准点基准轴设立、直线、圆、倒角等绘图工具的应用、草图编辑及其操作步骤（阵列，镜像，修剪，延伸等）草图几何约束的设置，草图尺寸标注 |
UG二维基础图形绘制，能够灵活使用UG绘制简单平面图，能够用较方便较快捷的方式快捷绘图、能够对图形进行相应的编辑操作，利用草图的尺寸约束和几何约束功能的确定草图对象的形状、相互位置等。 |
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实体特征创建 |
实体建模入门，创建简单体（长方体，圆柱体、圆锥体、球体等）、拉伸、旋转、扫掠等基础成形设计特征、凸台、腔体螺纹键槽的创建 |
在二维草图的绘制基础上转换成三维实体，使用相对应的建模功能完成简单零件的创建、定制建模界面。 |
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细节特征操作 |
倒斜角/圆角、面道圆、抽壳及拔模设计、布尔运算，几何体的镜像与阵列、特征编辑 |
明确各式各样的细节特征、了解布尔运算、灵活使用关联复制（阵列特征、镜像特征、镜像几何体等）、编辑特征（编辑特征参数、编辑位置等）。应用这些细节改善零件的制造与使用工艺。 |
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空间曲线 |
基本空间曲线与基准的绘制、螺旋线与艺术样条线的绘制、派生曲线、曲线编辑及文本曲线 |
空间曲面是曲面设计和实体设计的一个重要基础，能够使用曲线选项卡中个工具做出理想模型。熟练使用螺旋线与派生曲线的操作方式。了解其他派生曲线的绘制方式。 |
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曲面建模 |
曲面建模基、一般曲面与自由曲面的区别、曲面各种创建方式及其应用、编辑曲面、整体突变、缝合与取消缝合、桥接曲面 |
了解曲面片体的基本概念与分类，能够使用自主设计曲面和编辑曲面，了解一般曲面与自由曲面的区别，流畅的曲面设计是衡量一个造型与结构设计师水平的重要标准。 |
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装配设计 |
装配设计基础、装备约束（接触约束、中心约束、胶合约束等）。组件应用、工作部件与显示部件设置、新建与编辑爆炸图、创建追踪线 |
使用各种约束命令将已经设计好的零件组装在一起形成零部件或完整的模型、能对装配好的模型进行间隙分析与修改、能用爆炸图的方式表达组件及其零件明细与其结构关系。 |
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工程图设计 |
制图模块切换、工程图的基本管理操作、插入视图（基本视图、局部放大图、局部剖视图、断开视图等）。图样标注与注释 |
能够学习工程图模块的切换，根据实际要求设置制图标准，灵活使用工程图的基本管理操作，各视图详解与操作、剖面线的修改、以及标准图样标注，工程图是从事工程设计人员必须掌握的内容。 |
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曲线设计 |
草图曲线;基本空间曲线;空间曲线;来自曲线集的曲线;来自实体集的曲线;曲线分析;曲线编辑 |
利用这些曲线功能，可以方便快捷地绘制出各种各样复杂的二维图形。曲线功能是UG中较基本的功能之一。按设计要求建立曲线，所建立的曲线作为构造3D模型的初始条件，如用于生成扫描特征及构造空间曲线。 |
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简单曲面的创建 |
曲面网格显示;创建拉伸和回转曲面;创建有界平面;曲面的偏置;曲面的抽取 |
掌握空间曲线的创建与编辑、掌握曲面的创建与编辑。 |
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自由曲面的创建 |
网格曲面;扫掠曲面;桥接曲面;艺术曲面;截面体曲面;N边曲面;弯边曲面;渐消曲面的构建;曲面分析 |
通过自由曲特征的面建模模块可以方便他声称曲面片体或实体模型；通过自由曲面编辑模块和自由曲面变换模块可以实现对自由曲面的各种编辑修改操作。 |
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：
一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
二、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
三、模具刚性不足。如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。
因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。试模时，好在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始注射起始注射压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高注射压力，将变形量控制在一定的范围内。
当发生回弹力太大引起夹模故障时，只靠加大开模力是不行的，应马上将模具拆下来分解，并将塑件加热软化后取出。对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。
四、脱模斜度不足或动，定模板间平行度差。在设计和制作模具时，应增加足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，强行顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。
五、浇注系统设计不合理。如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良。因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。
确定浇口位置时，可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm,浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大1~2mm。
六、顶出机构设计不合理或操作不当。如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。
在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，增加足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。顶板动作不良的主要原因是由于各滑动件间粘滞。
例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，其温度比其他型芯高，在连续运转时，立柱本体与滑芯间的间隙极小，往往产生粘滞导致抽芯动作不良，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度不良或顶销弯曲时，顶板就会动作不良。
若在顶推机构中不设止销，当顶板与安装板间有异物时，顶板倾斜，其后顶板的动作不良。在中，大型模具中，如果仅有一根顶杆作用时，顶板不能均衡顶推，也会产生动作不良。
七、模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良。应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。
八、模温控制不当或冷却时间长短不适当。如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。
浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等模具缺陷都会不同程度地影响塑件脱模。对此，应引起注意并予以修整。
如果注塑机规格较大，螺杆转速太高，注射压力太大，注射保压时间太长，就会形成过量填充，使得成型收缩率比预期小，脱模这得困难。
如果料筒及熔料温度太高，注射压力太大，热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边，导致脱模不良。
此外，喷嘴温度太低，冷却时间太短及注料断流，都会引起脱模不良。因此，在排除粘模及脱模不良故障时，应适当降低注射压力，缩短注射时间，降低料筒及熔料温度，延长冷却时间，以及防止熔料断流等。
原料不符合使用要求
如果原料在包装和运输时混入杂质，或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用，以及料筒和料斗中混入异物，都会导致塑件粘模。此外，原料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响。因此，对于成型原料应做好净化筛选工作。
使用脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期，提高塑件的表面质量。
但是，由于脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的品种和用量必须根据具体情况来确定。如果使用不当，往往不能产生良好的脱模效果。
就成型温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用；硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度；聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温条件下脱模效果好的脱模剂。
就原料品种而言，软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模。就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可喷涂的脱模剂。
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