现代制造业仓储管理砺炼

引言：
仓储业发展的趋势；
物料与仓储管理人员的基本职责及岗位标准的制定；
生产计划、采购、仓管协同合作的管理同盟。
部分：物流（供应链）管理
供应链及供应链系统的认知
a) 供应链管理的意义及四大特征；
b) 推动式供应链管理及拉动式供应链管理。
供应链联盟产生的背景
a) 顾客、零售商、分销商、制造商的利益共同体；
b) 供应网络中的物料流、信息流和资金流的协调整合及一体化要求；
c) 实体供应链之间的利益竞争发展到双赢合作的境界。
建立稳定的供应链联盟的对策
a) 供应链中存货情况、生产进度、促销计划、需求预测等共享体系的建立；
b) 强化供应链上的瓶颈环节，增强供应链的可靠性-----木桶原理；
c) 异业结盟，协同服务，实现顾客价值较大化。
第二部分、物料存量控制
物料控制的基本原理
a) 物料控制的含义、任务、步骤；
b) 物料控制的基本措施----物料跟催箱。
实现物控的条件
a) 信息准确是搞好物控的前提；确保物控计划合理；
b) 得力的处理措施；依据BOM建立配料单。
实现物料零短缺
a) 实现物料零短缺的步骤和增加；
b) 物料告急指示灯。
生产过程中的物控技术
a) 发放物料的控制技术
b) 生产中不良物料的控制；生产完成品的控制方法。
第三部分、供应商管理
供应商管理的基本内涵
a) 供应商关系管理广泛的基础信息；
b) 供应商关系管理的业务流程与业务类型；
c) 包括集成项目与计划管理功能的供应商关系管理；
d) 供应商关系管理中以数据和规则为基础的决策和支持系统；
e) 将信息技术应用到供应商管理中。
生态型供应商管理模式及其实现
a) 关于生态型供应链管理模式；
b) 建立信息交流与共享机制的建立；
c) 合理的激励机制；互补的技术援助机制；合作开发与改进机制；
d) 定期审核。
供应商交货跟催与控制
a) 如何实施采购商务功能与物流控制功能分离；
b) 如何建立新型的供应商合作伙伴关系与实施新型的供货方式；
c) 采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系。
第四部分：物料管理
物料及物料管理
a) 物料定义的广义与狭义；
b) 五种物料分类的含义及应用。
ABC物料管理法的应用
a) ABC物料分类法的意义；
b) ABC分类的步骤；管理要点；
c) 物料管理的“三不”、“五R”原则。
物料管理包装标识及物料标识
a) 常用的五种包装标识；
b) 关于物料的标号；
c) 仓库的颜色管理。
物料堆放的原则
a) 立堆放方式，提高仓库空间利用率；
b) 适当宽度的通道；
c) 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式；
d) 物料的仓储应考虑先进先出的原则；
e) 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
第五部分：仓库管理
仓库规划的决定因素
a) 物料容易验收；容易进仓；容易储存、容易领取、容易清点、容易搬运；
b) 有仓库扩充的弹性与潜能。
仓库规划注意事项
a) 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅；
b) 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌；
c) 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等；
d) 制作仓库平面图，反映仓区仓位、通道、门窗、电梯等内容。
仓库物料的收发运作
a) 仓库货物的验收----规格、品名、数量、质量、凭据；
b) 发料与领料的定义及适用范围；
c) 仓库管理中的领发料流程；库管理中的账物卡证。
呆料与废料之预防
a) 呆料发生的原因及处理途径；
b) 废料发生的原因及处理途径。
仓库绩效管理
a) 仓库管理合理化；仓库管理的内容及要点；
b) 仓库管理的四大评估要素；
仓库绩效评估指标及应用。