生产计划与物料控制PMC

课程目标：

 了解生产计划的基本概念和体系 ；理解制约生产计划制订的主要因素
 掌握生产计划的主要计划标准（途程计划、负荷计划）
 理解物料控制的原则与常用方法（订货点控制、MRP）
 掌握ABC分类管理

课程大纲：

前言：生产运作管理的基本问题
产出要素管理
投入要素管理
环境要素管理
一、生产计划的基本认知
生产的本质（目的）：运用“5M1E”达成“Q、C、D”活动。
生产的形态及特征
a) 预估生产型---不特定顾客的市场需求
b) 订货生产型---以顾客确定需求为导向的生产
c) 混合生产型---长期合作顾客及临时客户需求的应变
明确产销组织及部门间的沟通与协调
a) 销售与生产运作流程
b) 产销协调的基本内容
c) 销售计划、生产计划、出货计划的协调
d) 定期产销协调会议制度
e) 日常产销工作链接流程图
生产计划的涵义
a) 内涵、任务、用途、种类、内容
b) 条件：（有能力、必要时期、综合考虑）
c) 标准：（作业、制程、余力、材料计划等标准）
d) 产能查定的目的
二、产能分析与生产计划编制
负荷计划：
a) 目的（把握负荷、能力的实态
b) 确保生产量与交期的对策）
c) 标准（基准负荷、基准能力）
d) 要点（负荷与能力的平衡）
生产能力的掌握：
a) 能力的计算；
b) 能力不足的对策
c) 负荷和生产能力分析案例
生产计划的编制要点
a) 个别订货生产型生产计划与季、月、日生产计划编制实务
b) 预估（计划）生产型生产计划与日计划的拟定及案例研讨。
途程计划：
a) 途程计划的内容（SOP、BOM、ST等的明确规定）
b) 途程计划的要点；途程计划的编制实务
三、生产计划管控的基本内容
生产需求和控制信息的健全
生产进度控制要求---“三即三现”原则
生产进度异常对策
a) 生产异常的机制监控
b) 生产异常的反应---异常因应对策表
交期延误的原因探究及改善原则
交期延误的改善对策
a) 销售部门的改善对策
b) 技术部门的改善对策
c) 采购部门的改善对策
d) 生产部门的改善对策
四、多品种少批量的生产方式---JIT
生产设施的合理配置
a) 流线化生产的意义；
b) 流线生产与批量生产
c) 水平布置和垂直布置
生产系统的柔性概念
a) 人机优化----IE的应用
b) 生产线U形化
c) 流线化生产的8个条件
SOP的实施与改进
如果给我6小时去砍一棵树，我会用4小时去磨斧子
------亚伯拉罕•林肯
五、生产绩效衡量指标
生产绩效的评估分析指标
生产管理的数据化评价制度
六、物料管理
企业物料管理的职能
生产企业物料管理的运作图
存量计划性物料的需求程序
设定存量管制
a) 设定存量管制的基准
b) 批量订货方式
安全存量、订货点、订购量、较高存量

讲师简历：

韩志生，经验丰富讲师，1998年步入培训、咨询界，策划主持800余场公开班或内训授课，且成功辅导300余家企业通过各种体系认证和厂内培训辅导，在咨询业界以严谨、认真、求真、求实而著称，因其咨询和培训业绩优异，现成为多家企业长期聘请的经营顾问。

优势和专长:
 中高层主管能力提升系列课程
 80、90后员工管理系列
 职业素养修炼系列
 卓越班组长砺炼全套
 企业内部督导训练（TTT、TWI等）
 生产现场管理系列
 质量管理系列
培训风格：
培训思路清晰、敏锐，结构严谨、内容充实、贴近企业实际。对前沿的东西有着非凡的领悟力。将先进管理理念和国内企业实际相结合方面颇有心得和研究。擅长与学员互动分析，引发学员深度思考；擅用案例说明，引导学员体会式学习，并通过深入浅出的讲解将非常复杂的问题变得简单，易于理解，并找出解决的方案，从而帮助学员客观地、乐观地面对现在和未来。