卓越现场管理者砺炼

部分：现场管理人员的角色认知与心态调整
1、 角色定位与工作心态调整
2、 完善自我，掌握管理技巧，提升管理的能力
3、 调适自我，保持管理者的激情与淡定
第二部分：顺畅生产掌于心----生产计划与进度控制
1、关于生产的基本认知：
2、产销组织及部门间的沟通协调方式与有效的协调会议；
3、生产计划的涵义
4、两种计划类型解析
途程计划、负荷计划：
5、生产能力的掌握----突破瓶颈，提升效率
第三部分：识别危险、控制危险，创造安全的工作环境----危险预知训练呢KYT
1、安全管理的基本
2、危险预知管理的基础思想----以业务分类为基础发现问题；
危险源提示表编制案例
3、危险因素预知训练（KYT）的步骤：
培训；组织；挖掘危险因素；填写KYT卡片并经过作业员确认
KYT卡片交班组长检查；实施：
总结，反馈改善：措施整改后再开始新的作业（可立即执行的措施）
KYT卡片制作演练
4、组织班组危险预知训练须注意的问题
要求明确，思路清晰（PDCA），结果纳入考核；
全员参加，充分发挥集体智慧，调动群众积极性；
训练形式直观，多样化，示意图、照片、现场分析，便于大家分析讨论。
抓好危险预知训练记录表的审查和整理.
5、阶段性总结。
第四部分：现场管理5S与减少浪费
1、正确理解与实施5S
工厂如何进行整理1S（SEIRI）
整理：案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
整顿的要领、着眼点；整顿的作用和内容；整顿3要素和3定原则：
工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
清扫的作用、内容；清扫实施要领及顺序
工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
清洁的作用，内容、清洁的原则；如何实施有效的检查
工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
素养的作用,内容；建立能用眼睛看得见的工作现场
2、5S的发展：安全（safe）、服务/微笑（service/smile）
安全（safe）： 员工安全是我们较大的责任
服务/微笑（service/smile）：
a) 服务的理念与意识是企业文化中较具魅力的部分
b) 日常言行体现公司的服务理念；客理念的拓展
3、如何消除工厂中常见的8大浪费
丰田式浪费发现法
不良及返修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、挑选的浪费
库存的浪费和制造过多（早）的浪费、等待的浪费、管理的浪费
工作改善具体方法
第五部分：获得上助下拥，方显管理本色----员工关系处理
1、研修“工作关系”的目的；
督导部属；善待部署；了解工作关系问题的处理方法。
2、改善“工作关系”的基本要诀：
工作情形告知；表现优者赞赏之；切身变更通知；发挥其能砺其志。
3、问题处理的方法：
掌握事实；慎思决定；采取措施；确认结果。
4、掌握部属想法和情绪的面谈机巧：
问题-----督导人员必须采取措施的事；
感觉到的问题、预想到的问题、找上门的问题
5、 做个好听众-----有效沟通的技巧